碳素彈簧鋼絲的可塑性低、彈性強，具有足夠承受沖擊能量的韌性；同時還具備較強的抗應力能力、良好的抗腐蝕性、耐熱性等特點。碳素彈簧鋼絲的種類多種多樣，用途也是非常之廣，其中重要用途的碳素彈簧鋼絲是一種用于制作中、高應力狀態(tài)下工作的動態(tài)彈簧，成品鋼絲除了需要保持高的彈性極限和良好的韌性指標外，還有必須考慮到疲勞極限和彈簧的疲勞壽命，為此，這類鋼絲的制作要求較為嚴格，性能的檢測也格外重要。

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扭轉(zhuǎn)試驗：

試驗設(shè)備要符合以下要求：試驗機夾塊硬度應不小于55HRC；試驗機自身不得妨礙由于試樣收縮所引起的夾頭間長度的變化；在試驗期間，試驗機兩個夾頭應保持在同一軸線上，以確保在試驗過程中不會對試樣施加彎曲力。

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試樣應盡可能地平直，必要時可采用適當?shù)姆椒▽υ嚇舆M行矯直，要注意在矯直時，不應損傷試件表面，不應扭曲試樣。

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將試樣置于試驗機夾頭中，使其軸線與夾頭中軸線相重合，以確保試樣在試驗過程中保持平直；試驗機夾頭的旋轉(zhuǎn)速度在恒定速率的±10%范圍內(nèi)。將試樣繞自身軸線向一個方向以均勻的速度進行扭轉(zhuǎn)，直至達到試樣扭轉(zhuǎn)次數(shù)或者試樣斷裂。鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)根據(jù)不同公稱直徑確定。扭轉(zhuǎn)變形應該是均勻的，試驗結(jié)束后試件表面沒有裂紋和分層，端口垂直于軸線的為合格。

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纏繞試驗：

試驗用芯棒直徑的選擇應符合相關(guān)標準的規(guī)定，并且芯棒應具有足夠的硬度，芯棒也應該滿足鋼絲的纏繞，使相鄰線圈緊密排列呈螺旋線圈。

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試樣應從外觀檢查合格的線材中截取，截取的部位、長度、數(shù)量應符合相關(guān)標準規(guī)定。必要時可對試樣進行矯正，若不能手動矯正，應以木錘或者橡皮錘在硬度低于試樣的臺面上對試樣進行矯正，注意矯正時試樣表面不應有損傷。

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試驗一般在10℃~35℃的室溫下進行。試樣在沒有任何扭轉(zhuǎn)的情況下，按照產(chǎn)品標準規(guī)定的轉(zhuǎn)動速度沿螺旋線方向緊密纏繞在芯棒上，為確保纏繞緊密，在纏繞時可在試樣自由端施加不超過鋼絲公稱抗拉強度相應力值5%的張力。若沒有具體規(guī)定，宜選擇不超過60r/min的恒定轉(zhuǎn)動速度；對鍍層附著性能試驗，宜選擇不超過15r/min的恒定轉(zhuǎn)動速度。如果要求解圈，或解圈后再纏繞時，其解圈和再纏繞的轉(zhuǎn)動速度應盡可能地慢，以避免產(chǎn)生的熱影響試驗結(jié)果。

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彎曲試驗：

試件應選擇公稱直徑大于2.00mm的鋼絲；試驗設(shè)備的采用也應符合相關(guān)標準規(guī)定。試驗開始，將試件放置在試驗機上，使試樣兩端向不同方向彎曲90°，試驗結(jié)束后觀察試樣表面，當表面沒有產(chǎn)生裂紋或者折斷即為合格。

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脫碳層：

試樣的制備應符合相關(guān)標準規(guī)定，并對其進行磨制拋光，注意試樣不準許有倒圓、卷邊。如有需要，被檢試樣表面可電鍍上一層金屬加以保護。脫碳層的測定方法有兩種：最嚴重現(xiàn)場法和平均法。

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最嚴重現(xiàn)場法是對每一試樣，在最深的均勻脫碳區(qū)的一個顯微鏡視場內(nèi)，隨機進行幾次測量，以這些測量值的平均值作為總脫碳層深度。

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表面質(zhì)量檢測：

表面質(zhì)量采用目測檢查，必要時可以使用不大于10倍的放大鏡檢查，表面缺陷深度可用砂紙紗布打磨去除后測量。達到以下要求的鋼絲為合格的：表面光滑，沒有裂紋、折疊、起刺、銹蝕及其他有害缺陷，允許有劃痕及潤滑涂層，但是其深度不得超過公稱直徑公差的一半。

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重要用途用碳素彈簧鋼絲的各種性能檢測是為了檢測鋼絲在實際生產(chǎn)中的要求能力，以便于在使用過程中確保其使用安全以及建筑的安全。重要用途的碳素彈簧鋼絲除了上述的檢測項目之外，還有化學成分、尺寸測量、拉伸性能以及酸浸檢驗，都是需要我們注意的。